50000 TPY-Bratrost-Zufuhr, die Maschine BV SGS-Mais-Schleifer For Chicken Feed macht

Flussdiagramm der Hühnerfutterfertigungsstraße:

1. Rohstoffreinigung

Empfangen Sie Massenrohstoffmais und -Sojaschrot; der Reinigungsprozeß ist, den Mais und das Sojaschrot zu führen, die die Inspektion durch den Rohstoffinspektor in alle Operationseinheiten des Silos verabschiedeten. In diesem Prozess werden die Verunreinigungen in den Rohstoffen zuerst durch Verunreinigungsabbauausrüstung entfernt und transportiert dann zum Silo entsprechend dem Plan durch das Empfangsgerät und die Demagnetizationsausrüstung. Die Fertigungsstraßeausrüstung schließt die Empfangseinrichtung (wie Entleerung von Gruben, von Plattformen, von etc.) ein und übermittelt Ausrüstung, Primärreinigungsschirme und Geräte der magnetischen Trennung (wie Dauermagnettrommeln, Dauermagnettrommeln, etc.). Für den Eingang von eingesackten Rohstoffen, bedeutet es, dass das Be- und Entladungs-Personal die Rohstoffe entlädt, die die Inspektion durch den Rohstoffinspektor verabschiedet haben und sie ordentlich im Lager speichert. Vier Punkten müssen eingelassen werden der Empfänger: 1. genau die Quantität zählen; 2. Die Rohstoffe haben keine Qualitätsprobleme; 3. Der empfangende Weg ist korrekt; 4. Die empfangende Umwelt ist sauber.

2. Stapelprozess
 

Der Stapelprozess ist, die Rohstoffe im aufstapelnden Behälter von der Zufuhr unter jedem aufstapelnden Behälter zum Aufstapeln entsprechend den Formelanforderungen zu wiegen. In der mittleren Menge tragen diese hochwertigen Rohstoffe den Pulversilo ein, fügen eine kleine Menge der Zufuhr und des Mischguts und Mischung direkt im Rohstoffsilo hinzu, nachdem sie Handbuchgewogen haben. Die Qualität des Stapelprozesses beeinflußt direkt die Genauigkeit des Produktaufstapelns.

3. Zerkleinerungsprozeß
 

Der Zerkleinerungsprozeß bezieht sich das auf Senden der im in Pulver pulverisiert zu werden, Silo zerquetscht zu werden Rohstoffe, zur Zerkleinerungsmaschine, und zum durch einen Förderer für Gebrauch gemischt zu werden Silo dann gesendet zu werden. Der Zweck dieses Prozesses ist, die Teilchengröße des Materials zu steuern. Die Entwurfs-Leistungsfähigkeit der Zerkleinerungsmaschine in diesem Prozess bestimmt die Kapazität der Prozessausrüstung, und es ist auch der Prozess mit dem größten Energieverbrauch in der Produktion von pulverisierten Materialien. Überwachen Sie und bestätigen Sie den Hammer, Sieb, Strom, Geräusche und jederzeit zerquetschen Weg.
 

4. Beimischvorgang
 

Während des Beimischvorgangs werden die zerquetschten verschiedenen Rohstoffe vom mischenden Behälter in den Mischer entladen, und Fett wird der Zufuhr im Mischer durch das flüssige hinzufügende System als erforderliches hinzugefügt, um die Komponenten gleichmäßig mischen und den gewünschten mischenden Effekt erzielen zu lassen. Einheitlichkeit. Das Material, das vom Mischer entladen wird, ist das Endprodukt, das direkt zum Verpackenprozeß des Endprodukts für das Verpacken und das Verlassen der Fabrik geschickt wird. In der Produktion der Kugelzufuhr, wird das Mischpulver zum Silo für das Beizen geschickt. Um die Leistungsfähigkeit des Mischers sicherzustellen, muss Wartungspersonal die Ausrüstung regelmäßig überprüfen und reparieren, und die Leistungsfähigkeit des Mischers regelmäßig prüfen.
 

5. Granulationsprozeß
 

Nachdem man magnetischer Trennung und bedingend unterworfen worden ist, werden die Mischmaterialien zur Kompressionskammer des in geschickt granulierte Zufuhr zusammengedrückt zu werden, Granulierers, abgekühlt worden durch den Kühlturm, und durch die aussortierende Ausrüstung gesiebt, um Standardkörnchen zu erhalten. Die Ausrüstung der magnetischen Trennung muss regelmäßig gesäubert werden, um Eisenverunreinigungen an der Beschädigung des Granulierers zu verhindern. Während des Löschens und des Milderns sollte die Dampfmenge entsprechend den Anforderungen von Partikelvielzahl justiert werden, und der Ring sterben (Öffnung, Kompressionsverhältnis, Material, etc.) sollte entsprechend den Anforderungen der Partikelprozessqualität vorgewählt werden. Beim Abkühlen, sollte der Kühlturm entsprechend Faktoren wie Vielzahl, Innentemperatur und Feuchtigkeit und Jahreszeiten justiert werden, um ein qualifiziertes Niveau zu erzielen. Partikeltemperatur und -feuchtigkeit. Justieren Sie den Kühlturm, um qualifizierte Partikeltemperatur und -feuchtigkeit entsprechend der Vielzahl, Innendie temperatur und die Feuchtigkeit, die Jahreszeit und andere Faktoren zu erzielen.

6. Verpackenprozeß des Endprodukts
 

Die Zufuhr wird vom Endproduktlager durch eine Verpackenskala gewogen, gesetzt in die Verpackentasche, und dann wird der Aufkleber dann zum Lager durch den Transport-LKW für das Stapeln eingefügt und versiegelt vom Verpacker und transportiert.