Zufuhr-Ausrüstung Soem-ODM-Vieh des Viehbestand-1-2T/H zieht Pelletieranlage ein

1-2 Viehbestand-Zufuhr-Ausrüstung der Tonnen-/Stunde für die Herstellung Vieh von Schaf-Kugeln

Wie man die tägliche Abnutzung von Pelletisiererverschleißteilen verringert

Im Kugelzufuhrproduktionsverfahren wenn der Benutzer nicht die korrekte Pelletisiereroperation hat, beeinflußt es ohne Zweifel die Nutzungsdauer des Pelletisierers. Wie man besser die Abnutzung von Zufuhrpelletisiererverschleißteilen, die folgenden Zufuhrmaschineriehersteller auf Pelletisiererverschleißteilen veranlassen Analyse- und Wartungsmethoden, mit Ihnen zu teilen verringert.

1, Rohstoffgröße

Weil die reibende Feinheit von Rohstoffen die Fläche der granulierten Zufuhr bestimmt, das feiner die Teilchengröße, das größer die Fläche, schneller das Material das Wasser im Dampf absorbiert, und das Löschen und das Mildern und die Partikelformung sind verhältnismäßig einfach; Zu grobe Teilchengröße, erhöhen sich, zu sterben Abnutzung, Energieverbrauch, Produktivitätsabnahme zu erhöhen.

Die Anforderungen von Zufuhrmaschinerieherstellern sind, dass die Teilchengröße von Rohstoffen, nach der Zerquetschung aller Durchläufe durch die 8 Maschensieboberfläche, aber, das Material auf dem 25 Maschensieb nicht größer als 35% sind. Das Material mit hohem Rohfaserinhalt muss einen bestimmten Betrag Fett im beizenden Prozess hinzufügen, die Reibung zwischen dem Material und der Ringform zu verringern, und der Auftritt der Zufuhrpartikel, nach der Formung, ist glatt.

Parameter

2, Rohstoffverunreinigungsreinigung

Wenn das Material Verunreinigungen zu vielen Eisens enthält, mit dem Ergebnis beschleunigt sterben Abnutzung, diese sollte die Aufmerksamkeit des Pelletisiererbetreibers so die, vor der Rohstoffverarbeitung, Reinigungsarbeit erregen ist sehr wichtig.

3. Addieren Sie Dampf

Dampf wird im Granulationsprozeß von Materialien hinzugefügt, der zum Erweichen von Materialien und zum Spielen einer schmierenden Rolle, so die Abnutzung von Materialien auf der Maschine zu verringern und zum Verbessern des Ertrages förderlich ist. Das allgemeine Druckniveau schwankt mit der Vielzahl von gepressten Materialien. Nachdem er Dampf addiert hat, sollte der Feuchtigkeitsgehalt des Materials 16% | 17% und die Temperaturüberwachung des Materials, nachdem man erreichen gelöscht hat und gemildert hat, ist bei 78 besser | 87℃.

4, der Abstand zwischen dem Ring sterben und die Presserolle

Unsachgemäßer Installation Winkel der Zufuhr führt zu ungleiche Verteilung von Materialien zwischen Ring sterben und Presswalze, die zu ungleiche Verteilung der Abnutzung zwischen Ring führen, im Laufe der Zeit zu sterben und Presswalze. Wenn die Freigabe zu klein ist, verschlimmert sie die Abnutzung auf der Oberfläche des Ringes stirbt und die Presswalze, besonders während der leeren Operation wenn die Ausrüstungsanfänge und -halt. Der Abnutzungseffekt ist intensiver. Die Freigabe zwischen dem Ring sterben und die Presswalze ist mit 0,2 besser | 0.4mm.