Geflügel-Kugel des großen Umfangs 160kw, die Maschine für die Herstellung des Hühnerfutters herstellt

1. Rohstoffreinigung
 

Empfangen Sie Massenrohstoffmais und -Sojaschrot; der Reinigungsprozeß ist, den Mais und das Sojaschrot zu führen, die die Inspektion durch den Rohstoffinspektor in alle Operationseinheiten des Silos verabschiedeten. In diesem Prozess wird die Verunreinigungsabbauausrüstung zuerst benutzt, um die Verunreinigungen in den Rohstoffen zu entfernen, und dann werden das Empfangsgerät und die Demagnetizationsausrüstung zum Silo wie vorgesehen transportiert. Die Fertigungsstraßeausrüstung schließt die Empfangseinrichtung (wie Entleerung von Gruben, von Plattformen, von etc.) ein und übermittelt Ausrüstung, Primärreinigungsschirme und Geräte der magnetischen Trennung (wie Dauermagnettrommeln, Dauermagnettrommeln, etc.). Für den Eingang von eingesackten Rohstoffen, bedeutet es, dass das Be- und Entladungs-Personal die Rohstoffe entlädt, die die Inspektion durch den Rohstoffinspektor verabschiedet haben und sie ordentlich im Lager speichert. Vier Punkten müssen eingelassen werden der Empfänger: 1. genau die Quantität zählen; 2. Die Rohstoffe haben keine Qualitätsprobleme; 3. Der empfangende Weg ist korrekt; 4. Die empfangende Umwelt ist sauber.

2. Stapelprozess
 

Der Stapelprozess ist, die Rohstoffe im aufstapelnden Behälter von der Zufuhr unter jedem aufstapelnden Behälter zum Aufstapeln entsprechend den Formelanforderungen zu wiegen. Nach jedem Rohstoff wird durch die aufstapelnde Skala, der Rohstoff wird transportiert zum PulverVoorratsbehälter gewogen. Die Bestandteile werden vom Silo ausgewogen, tragen diese gewogenen Rohstoffe den Pulversilo ein, und eine kleine Menge von Materialien und von Mischgut werden direkt dem Silo für das manuelle Wiegen hinzugefügt und gemischt. Die Qualität des Stapelprozesses beeinflußt direkt die Genauigkeit des Produktaufstapelns.

3. Zerkleinerungsprozeß
 

Der Zerkleinerungsprozeß bezieht sich das auf Senden der im in Pulver pulverisiert zu werden, Silo zerquetscht zu werden Rohstoffe, zur Zerkleinerungsmaschine, und zum durch einen Förderer für Gebrauch gemischt zu werden Silo dann gesendet zu werden. Der Zweck dieses Prozesses ist, die Teilchengröße des Materials zu steuern. Die Entwurfs-Leistungsfähigkeit der Zerkleinerungsmaschine in diesem Prozess bestimmt die Kapazität der Prozessausrüstung, und es ist auch der Prozess mit dem größten Energieverbrauch in der Produktion von pulverisierten Materialien. Überwachen Sie und bestätigen Sie den Hammer, Sieb, Strom, Geräusche und jederzeit zerquetschen Weg.

4. Beimischvorgang
 

Im Beimischvorgang werden die zerquetschten verschiedenen Rohstoffe vom mischenden Behälter in den Mischer entladen, und Fett wird der Zufuhr im Mischer durch das flüssige hinzufügende System als erforderliches hinzugefügt, um die Komponenten gleichmäßig mischen zu lassen, um den gewünschten mischenden Effekt zu erzielen. Einheitlichkeit. Das Material, das vom Mischer entladen wird, ist das Endprodukt, das direkt zum Verpackenprozeß des Endprodukts für das Verpacken und das Verlassen der Fabrik geschickt wird. In der Produktion der Kugelzufuhr, wird das Mischpulver zum Silo für das Beizen geschickt. Um die Leistungsfähigkeit des Mischers sicherzustellen, muss Wartungspersonal die Ausrüstung regelmäßig überprüfen und reparieren, und die Leistungsfähigkeit des Mischers regelmäßig prüfen.

5. Granulationsprozeß
 

, nach magnetischer Trennung und der Konditionierung, die Mischmaterialien werden vom Granulationsbehälter auf die Kompressionskammer des Granulierers übertragen, und zusammengedrückt in granulierte Zufuhr, abgekühlt durch den Kühlturm und gesiebt durch die aussortierende Ausrüstung, um Standardkörnchen zu erhalten. Die Ausrüstung der magnetischen Trennung muss regelmäßig gesäubert werden, um Eisenverunreinigungen an der Beschädigung des Granulierers zu verhindern. Während des Löschens und des Milderns sollte die Dampfmenge entsprechend den Anforderungen der Partikelart justiert werden, und der Ring sterben (Öffnung, Kompressionsverhältnis, Material, etc.) sollte entsprechend den Anforderungen der Partikelprozessqualität vorgewählt werden. Der Kühlturm sollte entsprechend der Vielzahl, Innendie temperatur und die Feuchtigkeit, die Jahreszeit und andere Faktoren während des Abkühlens justiert werden, zum des qualifizierten Niveaus zu erreichen. Partikeltemperatur und -feuchtigkeit. Justieren Sie den Kühlturm, um die qualifizierte Partikeltemperatur und -feuchtigkeit entsprechend der Vielzahl, Innendie temperatur und die Feuchtigkeit, die Jahreszeit und andere Faktoren zu erreichen.

6. Verpackenprozeß des Endprodukts
 

Die Zufuhr wird vom Endproduktlager durch eine Verpackenskala gewogen, gesetzt in die Verpackentasche, und dann wird der Aufkleber dann zum Lager durch den Transport-LKW für das Stapeln eingefügt und versiegelt vom Verpacker und transportiert.