1. Rohstoffreinigung
Eingang des rohen Mais und des Sojaschrots in der Masse; aller Reinigungsprozeß ist Operationseinheiten, die den Mais und das Sojaschrot führen, das die Inspektion des Rohstoffinspektors in den Silo verabschiedet hat. In diesem Prozess werden die Verunreinigungen in den Rohstoffen zuerst durch die Verunreinigungsabbauausrüstung entfernt und transportiert dann zum Silo wie vorgesehen durch das Empfangsgerät und die Demagnetizationsausrüstung. Die Fertigungsstraßeausrüstung schließt die Empfangseinrichtung (wie Entleerung von Gruben, von Plattformen, von etc.) ein und übermittelt Ausrüstung, Primärreinigungsschirme und Geräte der magnetischen Trennung (wie Dauermagnettrommeln, Dauermagnettrommeln, etc.). Für den Eingang von eingesackten Rohstoffen, bedeutet es, dass das Be- und Entladungs-Personal die Rohstoffe entlädt, die die Inspektion der Rohstoffinspektoren verabschiedet haben und sie ordentlich im Lager speichert. Vier Punkte sollten bei dem Empfangen von Waren erfolgt sein: 1. genau die Quantität zählen; 2. Es gibt kein Qualitätsproblem in den Rohstoffen; 3. Der empfangende Weg ist korrekt; 4. Die empfangende Umwelt ist sauber.
2. Bestandteilprozeß
Der Stapelprozess ist, die Rohstoffe im aufstapelnden Behälter von der Zufuhr unter jedem aufstapelnden Behälter zum Aufstapeln entsprechend den Formelanforderungen zu wiegen. Nach jedem Rohstoff wird durch die aufstapelnde Skala, der Rohstoff wird transportiert zum Pulverspeichersilo gewogen. Die Bestandteile werden vom Silo gewogen, tragen diese gewogenen Rohstoffe den Pulversilo ein, wird eine kleine Menge Material und Mischgut direkt addiert und gewogen manuell und gesetzt dann in den Silo für das Mischen. Die Qualität des Stapelprozesses beeinflußt direkt die Genauigkeit des Produktaufstapelns.
3. Zerkleinerungsprozeß
Der Pulverisierungsprozeß bedeutet, dass die im in Pulver pulverisiert zu werden Silo pulverisiert zu werden Rohstoffe, zur Zerkleinerungsmaschine, geschickt werden, und dann gesendet worden zum durch den Förderer vor Gebrauch gemischt zu werden Silo. Der Zweck dieses Prozesses ist, die Teilchengröße des Materials zu steuern. Die Entwurfs-Leistungsfähigkeit der Zerkleinerungsmaschine in diesem Prozess bestimmt die Produktionskapazität der Prozessausrüstung, und es ist auch der Prozess mit dem größten Energieverbrauch in der Produktion von pulvrigen Materialien. Überwachen Sie und bestätigen Sie Hämmer, Schirme, Strom, Geräusche und jederzeit zerquetschen Wege.
4. Beimischvorgang
Während des Beimischvorgangs werden die zerquetschten Rohstoffe vom mischenden Behälter in den Mischer entladen, und Öl wird der Zufuhr im Mischer durch das flüssige Zusatzsystem hinzugefügt, wie erforderlich, damit die Komponenten gleichmäßig gemischt werden und der gewünschte mischende Effekt erzielt wird. Einheitlichkeit. Das Material, das vom Mischer entladen wird, ist das Endprodukt, das direkt zum Verpackenprozeß des Endprodukts für das Verpacken und das Verlassen der Fabrik geschickt wird. Wenn man Kugelzufuhr produziert, wird das Mischpulver zum Silo für Granulation geschickt. Um die Leistungsfähigkeit des Mischers sicherzustellen, muss Wartungspersonal die Ausrüstung regelmäßig überprüfen und reparieren, und die Leistungsfähigkeit des Mischers regelmäßig prüfen.
5. Granulationsprozeß
Das Mischmaterial wird durch eine aussortierende Ausrüstung gelöscht und gemildert durch magnetische Trennung vom Granulationsbehälter und geschickt dann zur Kompressionskammer des Granulierers, zusammengedrückt in Kugelzufuhr, abgekühlt durch einen Kühlturm und gesiebt, um Standardkörnchen zu erhalten. Ausrüstung der magnetischen Trennung muss regelmäßig gesäubert werden, um Eisenverunreinigungen am Verursachen des Schadens des Granulierers zu verhindern. Beim Löschen und Mildern, die Dampfmenge entsprechend den Anforderungen der Partikelvielzahl und dem Ring justiert werden sollte, sterben Sie (Öffnung, Kompressionsverhältnis, Material, etc.) sollte entsprechend den Anforderungen der Partikelprozessqualität vorgewählt werden. Partikeltemperatur und -feuchtigkeit. Entsprechend der Vielzahl justieren Innentemperatur und Feuchtigkeit, Jahreszeit und andere Faktoren, den Kühlturm, um qualifizierte Partikeltemperatur und -feuchtigkeit zu erzielen.
6. Verpackenprozeß des Endprodukts
Die Zufuhr wird vom Endproduktlager durch eine Verpackenskala gewogen, verpackt in Verpackentaschen und beschriftet dann und versiegelt von einem Verpacker und transportiert dann zum Lager durch ein Transportfahrzeug für das Stapeln.
